焊接機器人熔池溫度過(guò)高如何降溫

1、角度 　　

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開(kāi)，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內凹的現象。 

2、時(shí)間 　　

控制系統電弧燃燒時(shí)間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時(shí)，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著(zhù)熔池溫度，由于管壁較薄，電 弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來(lái)降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫或產(chǎn)生焊瘤。

3、直徑 　

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。 

4、方法 　　

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，采用鋸齒形運條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機 

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