提高壓力容器環(huán)縫焊接機操作技術(shù)水平的四大要點(diǎn)

提高壓力容器環(huán)縫焊接設備操作技術(shù)水平的四大要點(diǎn)鍋爐及壓力容器等重要結構，要求接頭焊透，但由于受結構尺寸及形狀等限制，有時(shí)無(wú)法進(jìn)行雙面焊接。只能開(kāi)單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面形成技術(shù)，它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。

焊接立焊時(shí)，由于熔池溫度過(guò)高，在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊。溫度過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生夾渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊縫成形困難。

熔池的溫度是不易直接判明的，但它和熔池的形狀和大小有關(guān)，因此，焊接時(shí)只要細心觀(guān)察并控制熔池的形狀與大小就能達到控制熔池溫度，確保焊接質(zhì)量的目的。環(huán)縫焊接機根據老師傅十幾年的經(jīng)驗，用這樣幾句話(huà)可以概括這個(gè)規律：

一、焊條角度很重要，焊接規范不可少立焊時(shí)，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。

二、觀(guān)熔池、聽(tīng)弧音，熔孔形狀記在心

切割設備根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(cháng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預熱熔化，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側，二個(gè)熔池應壓住一個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機會(huì )。環(huán)縫焊接機

三、熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量能提高

要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運條法，利用焊條角度，電弧長(cháng)短，焊接速度和坡口內兩側停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。環(huán)縫焊接機

四、運條手法保正確，焊縫方能成型好

蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側到另一側時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀(guān)察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說(shuō)明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現熔池的下方出現鼓肚變圓時(shí)，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應立即調整運條方法，即焊條在坡口兩側停留時(shí)間增加，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(cháng)度。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續焊接。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著(zhù)共同的規律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個(gè)動(dòng)作、嚴格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀(guān)的焊縫成型。環(huán)縫焊接機

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