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提高壓力容器環(huán)縫焊接設備操作技術(shù)水平的四大要點(diǎn)鍋爐及壓力容器等重要結構,要求接頭焊透,但由于受結構尺寸及形狀等限制,有時(shí)無(wú)法進(jìn)行雙面焊接。只能開(kāi)單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面形成技術(shù),它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。
焊接立焊時(shí),由于熔池溫度過(guò)高,在重力的作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊。溫度過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生夾渣,反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷,造成焊縫成形困難。
熔池的溫度是不易直接判明的,但它和熔池的形狀和大小有關(guān),因此,焊接時(shí)只要細心觀(guān)察并控制熔池的形狀與大小就能達到控制熔池溫度,確保焊接質(zhì)量的目的。環(huán)縫焊接機根據老師傅十幾年的經(jīng)驗,用這樣幾句話(huà)可以概括這個(gè)規律:
一、焊條角度很重要,焊接規范不可少立焊時(shí),由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊,使焊縫成形惡化。
二、觀(guān)熔池、聽(tīng)弧音,熔孔形狀記在心
切割設備根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接,立焊滅弧節奏比平焊稍慢,每分鐘30~40次,每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(cháng),所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊,打底的焊條角度大約70°~80°,采用兩點(diǎn)擊穿焊,在坡口一側引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預熱熔化,聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,看到熔孔、形成熔池座,立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側,二個(gè)熔池應壓住一個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2~2/3,這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性,每一次都干凈利落地將電弧熄滅,使熔池有瞬時(shí)凝固的機會(huì )。環(huán)縫焊接機
三、熔池溫度控制好,焊縫質(zhì)量能提高
要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜,焊接電流為115~120A,焊條角度大約在70°~80°,采用鋸齒形運條法,利用焊條角度,電弧長(cháng)短,焊接速度和坡口內兩側停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側良好熔合,并保證扁圓形熔池外形。環(huán)縫焊接機
四、運條手法保正確,焊縫方能成型好
蓋面焊時(shí),焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運條法,運條要穩,在焊道中間速度要稍快,在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜,焊接電流為105~110A,焊條角度均應保持80°左右,焊條左右擺動(dòng),使坡口邊緣熔化1~2㎜,兩側停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側到另一側時(shí),中間的電弧稍抬一下,觀(guān)察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形,說(shuō)明熔池溫度較合適,進(jìn)行正常焊接,焊縫表面成型好。若發(fā)現熔池的下方出現鼓肚變圓時(shí),說(shuō)明熔池溫度已稍高,應立即調整運條方法,即焊條在坡口兩側停留時(shí)間增加,加快中間過(guò)度速度,并盡量縮短電弧長(cháng)度。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài),而且鼓肚有增大時(shí),則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高,應立即滅弧,給熔池冷卻時(shí)間,待熔池溫度下降后再繼續焊接。
雖然焊縫所處的位置不同,但是它們也有著(zhù)共同的規律,實(shí)踐證明,選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個(gè)動(dòng)作、嚴格地控制熔池的溫度,焊接立焊時(shí),就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀(guān)的焊縫成型。環(huán)縫焊接機
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