恒捷看焊接設備及特種焊接技術(shù)的進(jìn)展

在熔焊方法中，氣焊的比例減小明顯，弧焊仍然是主角，而束流焊接技術(shù)的比重在不斷增大。電阻焊技術(shù)，由于多以搭接的接頭形式應用于結構，不利于減輕結構自重，在承力部位的應力集中又影響其性能；因此，在飛行器的結構設計中逐步縮小了其應用范圍。

固態(tài)焊則以其的優(yōu)勢，在高科技產(chǎn)品迅猛發(fā)展的年代，顯現出蓬勃生機；同樣，釬焊技術(shù)，由于對基體材料不會(huì )造成像熔焊所帶來(lái)的損傷，在一些新型材料、非金屬材料接頭的連接中，另辟蹊徑。

自從火焰和電弧發(fā)展成為連接金屬材料的焊接熱源后，經(jīng)歷了的發(fā)展與進(jìn)步，尤其在二次世界大戰后的50多年間，有了長(cháng)足進(jìn)步；焊接/連接技術(shù)已成為制造業(yè)中的關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)學(xué)科,形成了行業(yè)體系。例如,在飛行器制造工程中，50年前，機械連接占有主導地位；在技術(shù)進(jìn)步過(guò)程中，焊接設備技術(shù)的比例逐漸擴大；在噴氣發(fā)動(dòng)機結構連接技術(shù)中，焊接占有了主導地位；而在飛機結構的連接中，目前，焊接還不占優(yōu)勢；但其發(fā)展趨勢是明顯的,焊接的應用范圍在不斷地擴大

。固態(tài)焊接在眾多固態(tài)焊接方法中，當代高新技術(shù)和現代運載工具的發(fā)展促成擴散焊、摩擦焊技術(shù)有所創(chuàng )新；其根本性的優(yōu)點(diǎn)在于焊接/連接接頭區排除了熔焊的枝狀鑄造組織、缺陷，從而使接頭區的力學(xué)性能可接近于母材。熔焊對材料的損傷，顯然有悖于新型材料朝著(zhù)超純、超精的方向發(fā)展;然而，固態(tài)焊接技術(shù)的創(chuàng )新，將會(huì )有助于新型材料的功能在工程結構上的發(fā)揮。

超塑成形/擴散連接技術(shù)在航空、航天結構上的日益擴大應用,正是適應了鈦合金薄壁整體結構設計的新構思,使成形與連接一體化。擴散焊為非金屬、陶瓷、單晶金屬材料、金屬間化合物和金屬基復合材料的連接提供了條件；但對界面反應、界面擴散接合的機制研究乃是保障界面高質(zhì)量結合的前提。

束流焊接與材料加工激光束、電子束所具有的微焦點(diǎn)與散焦加熱、量密度、高速加熱、深穿透、高速冷卻、可精密控制、高速掃描、加工等技術(shù)特點(diǎn)，正在材料加工領(lǐng)域中得以充分發(fā)揮和開(kāi)發(fā)利用。除已應用于焊接、打孔、切割、表面改性、涂覆和精細加工外，在新材料的制備與快速成形和超精細加工技術(shù)中的應用，還大有可為；尤其當大功率的YAG激光與二極管激光和準分子激光工程化應用后，對材料與束流交互作用機理的深入科學(xué)研究，將會(huì )引導學(xué)科發(fā)展、創(chuàng )新。

氣體保護焊氣體保護焊技術(shù)無(wú)論是在其工藝適應性方面還是其過(guò)程的自動(dòng)化控制方面均有了長(cháng)足的進(jìn)步，這在很大程度上應歸功于焊接電源的技術(shù)進(jìn)步，逆變電源實(shí)現了對傳統焊接電源的跨躍式發(fā)展；在此基礎上正在推進(jìn)的數碼焊接電源可望進(jìn)一步對氣體保護焊的工藝性有所提高、改善。

熔化極氣體保護焊仍然是機械制造行業(yè)和大型工程結構制造中的主導焊接方法。在過(guò)去50年間這項技術(shù)為我國焊接科技事業(yè)發(fā)展作出了貢獻,如在作為現代運載工具之一的船舶制造行業(yè)中，采用CO2氣體保護焊，在過(guò)去的20年間，實(shí)現了造船行業(yè)制造技術(shù)的、低成本跨躍式技術(shù)改造，焊接自動(dòng)化程度大幅提高，造船產(chǎn)量亦躍居世界前列。

束流聚焦后可獲得深寬比大的焊縫，這雖是優(yōu)點(diǎn)，環(huán)縫焊接設備但在眾多實(shí)際工程應用中，又有局限性,如對壁板結構的對接焊縫裝配精度要求較高，制約其應用面的擴大。近年來(lái)，研究并開(kāi)發(fā)的激光束與MIG焊相結合的復合熱源焊接法，不失為一種對板件對接裝配間隙容限放寬的合理解決方案；因此，在艦船、汽車(chē)制造業(yè)中很快找到了工程應用技術(shù)市場(chǎng)。攪拌摩擦焊從發(fā)明到大面積地在鋁合金結構上的工程應用，10年時(shí)間，這在焊接技術(shù)發(fā)展史上是的；充分展示了新技術(shù)的生命力在于其創(chuàng )新性與工程實(shí)踐中的難題求解所形成的合力。

作為固態(tài)焊接的方法之一，電磁脈沖焊接法近年來(lái)又有了較快的發(fā)展和應用，其連接機理介于爆炸焊和焊接之間，利用大電流脈沖放電，在導電工件中感應渦流，產(chǎn)生瞬間強磁脈沖力，使工件產(chǎn)生高速塑性流變，實(shí)現連接。這種特種連接方法可望在管接頭與異種材料的連接中擴大應用。