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在焊接過(guò)程中,機器人系統常見(jiàn)的故障
(1)保護氣監控報警:冷卻水或保護氣供給存有故障,檢查冷卻水或保護氣管路。
(2)發(fā)生撞槍?zhuān)嚎赡苁怯捎诠ぜM裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準確,可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。
(3)出現電弧故障,不能引?。嚎赡苁怯捎诤附z沒(méi)有接觸到工件或工藝參數太小,可手動(dòng)送絲,調整焊槍與焊縫的距離,或者適當調節工藝參數。焊接機器人工作中易出現的問(wèn)題和解決方法
(1)出現咬邊問(wèn)題:可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對,可適當調整。
(2)焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑問(wèn)題:可編程時(shí)在工作步中添加埋弧坑功能,可以將其填滿(mǎn)。
(3)出現氣孔問(wèn)題:可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥,進(jìn)行相應的調整就可以處理。
(4)飛濺過(guò)多問(wèn)題:可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長(cháng)度太長(cháng),可適當調整機器功率的大小來(lái)改變焊接參數,調節氣體配比儀來(lái)調整混合氣體比例,調整焊槍與工件的相對位置。
(5)出現焊偏問(wèn)題:可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現問(wèn)題。這時(shí),要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準確,并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,重新校零予以修正。焊接機器人的編程技巧
(1)焊槍空間過(guò)渡要求移動(dòng)軌跡較短、平滑、。
(2)選擇合理的焊接順序,以減小焊接變形、焊槍行走路徑長(cháng)度來(lái)制定焊接順序。
(3)優(yōu)化焊接參數,為了獲得的焊接參數,制作工作試件進(jìn)行焊接試驗和工藝評定。
(4)編制程序一般不能一步到位,要在機器人焊接過(guò)程中不斷檢驗和修改程序,調整焊接參數及焊槍姿態(tài)等,才會(huì )形成一個(gè)好程序。
(5)及時(shí)插入清槍程序,編寫(xiě)長(cháng)度的焊接程序后,應及時(shí)插入清槍程序,可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確??煽恳?、減少焊接飛濺。
(6)采用合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時(shí)不斷調整變位機,使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。同時(shí),要不斷調整機器人各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長(cháng)度。工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置通